當今汽車工業正蓬勃發展，在發動機技術提升難度日益加大、動力電池效率不盡如人意的背景下，加上環保和節能的需要，汽車輕量化已成為世界汽車發展的潮流。鋁合金作為一種具備多種優良性能的輕質材料，成為目前汽車輕量化技術發展中的首選材料。

在實施汽車輕量化過程中鋁合金材料將發揮其天然優勢，主要用來改造和替代車身材料。汽車輕量化大致可以分為車身輕量化、發動機輕量化、底盤輕量化三類，其目的均是在保證性能的前提下通過使用更輕材料降低車重，從而實現節能環保功能。

鋁合金在汽車輕量化中天然的優勢：

一、減重和節能效果明顯。鋁的力學性能好，其密度只有鋼鐵的1/3，具有良好的導熱性，僅次于銅，機械加工性能比鐵高4.5 倍，且其表面自然形成的氧化膜具有良好的耐蝕性，因此鋁成為實現汽車輕量化最理想的首選材料。

二、乘客的舒適性和安全性獲得提高。鋁合金汽車是在不降低汽車容量的情況下減輕汽車自重，車身重心減低，汽車行駛更穩定、舒適。由于鋁材的吸能性好，在碰撞安全性方面有明顯的優勢，汽車前部的變形區在碰撞時會產生皺褶，可吸收大量的沖擊力，從而保護了后面的駕駛員和乘客。

三、鋁易于回收。鋁制品在使用過程中幾乎不發生腐蝕或僅發生輕微的腐蝕，工業上使用的常規材料中，鋁的回收價值率是最高的。在鋁材—鋁制品—使用—回收再生鋁錠—再加工成鋁材的循環過程中，鋁的損耗也僅5%左右，其再生性能比任何一種常用金屬都高。我們可以通過圖表的形式直觀的了解一下鋁合金材料在汽車輕量化中的典型應用：

目前明泰鋁業公司生產的轎車車門用5754鋁合金板材，產品質量達到了國外同類產品實物質量水平和標準要求，完全替代了進口，并實現了產品定型、批量生產的目標，制定出了完整的生產工藝操作規程與質量保證體系。為汽車車身的輕量化和材料的國產化做出了貢獻。

明泰鋁業的拳頭產品，5083超塑性鋁合金板材自面世以來，也廣受追捧。超塑性成形鋁合金主要應用于飛行器、車輛、建筑等領域的復雜零部件，可以減少幾何廢料，提高成品率，保證零件加工后的整體精度。明泰鋁業專業的技術團隊通過合金成分確定、熔鑄工藝優化、均勻化熱處理及軋制工藝試驗，研制的5083超塑材料性能與國外材料相當，滿足用戶要求，替代了進口材料。隨著國際鋁合金超塑成型生產的應用范圍的擴大，尤其是軌道交通、高檔轎車、豪華賽車等復雜零件的加工需求的增加，5083鋁板的應用前景極為廣闊。